Нядаўна дэлегацыя з двух чалавек з мексіканскай кампаніі наведала штаб-кватэру STMC з аднадзённым візітам для агляду на месцы і тэхнічнай каардынацыі. Генеральны дырэктар кампаніі спадар Ван Юрао суправаджаў гасцей на працягу ўсяго прыёму разам са сваімі памочнікамі і тэхнічнымі інжынерамі.
Дэлегацыя кліентаў паслядоўна наведала выставачную залу брэнда кампаніі, прафесійны выпрабавальны цэнтр і цэх па вытворчасці абсталявання.
У выставачнай зале мы падрабязна распавялі пра 20-гадовую гісторыю распрацовак STMC, якая актыўна займаецца крыягеннай ачысткай ад ізаляцыі, тэхнічную спадчыну японскай кампаніі Showa Denko і прыклады прымянення абсталявання серыі «Jishe» ў такіх глабальных галінах прамысловасці, як аўтамабілебудаванне, электроніка 3C і медыцынскае лячэнне.
У вытворчым цэху кліенты атрымалі глыбокае разуменне апрацоўкі асноўных кампанентаў, дакладнай зборкі і сістэмы кантролю якасці абсталявання на працягу ўсяго працэсу, а таксама высока ацанілі перавагі канструкцыі, у тым ліку патоўшчаную нізкатэмпературную камеру з нержавеючай сталі і герметызацыйную канструкцыю з нізкімі стратамі.
Падчас выпрабаванняў тэхнічная каманда дакладна ўстанавіла крыягенныя параметры ў адпаведнасці з асноўнымі патрабаваннямі кліентаў, стабільна кантралюючы тэмпературу ў дыяпазоне ад -50℃ да -60℃. Дзякуючы тэхналогіі хуткага крыягеннага замарожвання вадкім азотам, задзірыны на паверхні дэталяў хутка сталі ахрыпшымі, захоўваючы пры гэтым трываласць і дакладнасць саміх дэталяў. Пасля гэтага была актывавана высакахуткасная праекцыйная сістэма, і былі выкарыстаны спецыяльныя праекцыйныя матэрыялы для эфектыўнага выдалення ахрыпшчальных задзірын з дакладнай сілай і вуглом праекцыі. Была праведзена мэтанакіраваная дэманстрацыя тэхналогіі крыягеннага выдалення задзірын з падрабязнымі тлумачэннямі прынцыпаў выпрабаванняў, працэдур і тэхнічных пераваг на працягу ўсяго працэсу, інтуітыўна прадстаўляючы эфекты дбайнага выдалення задзірын, адсутнасці пашкоджанняў дэталяў і звышвысокадакладнай апрацоўкі, што дазволіла інспекцыйнай дэлегацыі на ўласныя вочы ацаніць прадукцыйнасць абсталявання.
Пасля выпрабаванняў, наладкі і аптымізацыі члены інспекцыйнай дэлегацыі асабіста праверылі апрацаваныя дэталі, параўналі адрозненні паміж ручной ачысткай ад шліфавальных пакрыццяў і апрацоўкай на аўтаматызаваным абсталяванні і цалкам пацвердзілі перавагі абсталявання ў высокай дакладнасці, высокай эфектыўнасці і нізкіх стратах. Яны правялі падрабязныя абмеркаванні з тэхнічнай камандай такіх дэталяў, як параметры выпрабаванняў і аптымізацыя працэсу на месцы.
Падчас зносін кліенты таксама вылучылі выразна выразныя асноўныя патрабаванні: пасля крыягеннай апрацоўкі на паверхні ліццёвых дэталяў застаецца невялікая колькасць кандэнсаванай вадзяной пары вадкага азоту, традыцыйны метад сушкі неэфектыўны і лёгка пашкоджвае дэталі, а таксама яго нельга бездакорна злучыць з працэсам апрацоўкі. Існуе вострая патрэба ў эфектыўным, дакладным і высокаадаптыўным інтэграваным рашэнні для апрацоўкі.
Даведаўшыся пра патрабаванні кліентаў, каманда супрацоўнікаў адразу ж паведаміла ім, што STMC ужо распрацавала і выпусціла на рынак інтэграваную машыну для мыцця і сушкі, адаптаваную для крыягеннага працэсу выдалення абалонкі, якая можа ажыццяўляць комплексную апрацоўку «здаленне абалонкі — ачыстка — сушка» і ідэальна вырашаць праблемныя пытанні кліентаў. Тэхнічны персанал быў неадкладна арганізаваны для дэманстрацыі абсталявання на месцы.
Члены інспекцыйнай дэлегацыі ўважліва агледзелі працу абсталявання, падрабязна распыталі аб вытворчых магутнасцях, спажыванні энергіі, выдатках на абслугоўванне і адаптыўнасці абсталявання, а таксама высока ацанілі інтэграваную канструкцыю, высокую прадукцыйнасць і ідэальную адаптацыю інтэграванай пральна-сушыльнай машыны да існуючага працэсу выдалення вугалю. Яны заявілі, што абсталяванне дакладна вырашыла іх праблемы з сушкай у вытворчасці, пераўзышло іх чаканні, і выказалі вялікае задавальненне практычнасцю і прафесіяналізмам абсталявання.
Падчас сімпозіума бакі правялі падрабязную камунікацыю па такіх ключавых тэмах, як попыт на мясцовыя вытворчыя магутнасці ў Мексіцы, мадэрнізацыя абсталявання па індывідуальных патрабаваннях, цыкл пастаўкі і пасляпродажнае абслугоўванне, і дасягнулі папярэдняга кансенсусу адносна далейшага супрацоўніцтва. Кліенты заявілі, што тэхнічныя магчымасці STMC, стандарты кантролю якасці і хуткасць рэагавання на паслугі цалкам адпавядаюць строгім патрабаванням іх глабальнага ланцужка паставак.
Гэты візіт мексіканскіх кліентаў азначае важны крок для STMC у пашырэнні замежнага рынку. У будучыні кампанія будзе працягваць абапірацца на перавагі асноўных японскіх тэхналогій і лакалізаванай інтэлектуальнай вытворчасці, прапаноўваць глабальным кліентам аўтаматызаваныя рашэнні па выдаленні абломкаў, якія адрозніваюцца высокай эфектыўнасцю, дакладнасцю і нізкай коштам, дапамагаць кліентам павышаць канкурэнтаздольнасць прадукцыі і дасягаць узаемавыгаднага супрацоўніцтва.
Час публікацыі: 27 мая 2026 г.
