Нядаўна кампанія STMC дапамагла кліенту вырашыць складаную праблему з задзірынамі.
Кліент вырабляе дэталі метадам ліцця пад ціскам з PPS.
Гэтыя дэталі мелі задзірыны па краях і ўнутры невялікіх адтулін.
Ручное выдаленне мігацення было павольным і складаным.
Рабочыя не маглі лёгка дабрацца да задзірын унутры адтулін.
Матэрыял PPS вельмі далікатны.
Калі змясціць дэталі непасрэдна ў крыягенную машыну для выдалення вугроў, яны ўдараюцца адна аб адну.
Гэта прыводзіць да з'яўлення расколін, сколаў або драпін.
Такім чынам, STMC распрацавала спецыяльнае прыстасаванне для кожнай дэталі.
Прылада трывала фіксуе дэталь.
Гэта прадухіляе кантакт дэталяў адна з адной падчас працэсу.
STMC выкарыстала крыягенную машыну для выдалення вугроў з падвойным соплам.
Машына замарожвае дэталі вадкім азотам.
Задзірыны становяцца далікатнымі і лёгка ламаюцца.
Дробныя пластыкавыя гранулы выстрэльваюць з высокай хуткасцю, каб выдаліць задзірыны.
Паколькі дэталі замацаваны ў прыстасаванні, зачапленне адбываецца толькі задзірынамі.
Асноўная частка дэталі застаецца ў бяспецы.
Вынікі тэстаў былі вельмі добрымі.
Усе задзірыны былі выдалены з краёў і адтулін.
Дэталі не мелі ніякіх пашкоджанняў.
Няма расколін, няма ўвагнутасцей, няма драпін.
Якасць паверхні засталася ідэальнай.
Гэтае рашэнне эканоміць час і працу.
Гэта таксама паляпшае кансістэнцыю прадукту.
Кожная дэталь выдаляецца аднолькавым чынам.
Няма рызыкі чалавечай памылкі або паломкі дэталяў.
Цяпер STMC прапануе гэты метад і для іншых далікатных пластыкавых дэталяў.
Мы спалучаем крыягенныя машыны для выдалення абломкаў са спецыяльнымі прыстасаваннямі.
Гэта добра працуе для PPS, LCP, PEEK і іншых інжынерных пластмас.
У вас ёсць праблемы з задзірынамі на далікатных дэталях?
Звярніцеся ў STMC для праходжання тэсту.
Мы можам дапамагчы вам бяспечна і эфектыўна выдаліць задзірыны.
— STMC: просты, бяспечны, надзейны —
Час публікацыі: 15 красавіка 2026 г.
