Тэхналогія крыягеннага выдалення замарожвання была ўпершыню вынайдзена ў 1950-х гадах. У працэсе распрацоўкі крыягенных выдаляльных машын яна прайшла тры важныя перыяды. Сачыце за гэтым артыкулам, каб атрымаць агульнае ўяўленне пра гэта.
(1) Першая крыягенная машына для выдалення абалонак
Замарожаны барабан выкарыстоўваецца ў якасці працоўнага кантэйнера для замарожанай аблямоўкі, а ў якасці холадагенту спачатку выбіраецца сухі лёд. Дэталі, якія падлягаюць рамонту, загружаюцца ў барабан, магчыма, з даданнем некаторых канфліктных рабочых асяроддзяў. Тэмпература ўнутры барабана кантралюецца да таго, каб дасягнуць стану, пры якім краю становяцца далікатнымі, а сам прадукт застаецца непашкоджаным. Для дасягнення гэтай мэты таўшчыня краёў павінна быць ≤0,15 мм. Барабан з'яўляецца асноўным кампанентам абсталявання і мае васьмікутную форму. Галоўнае - кантраляваць кропку ўдару выкінутага асяроддзя, што дазваляе паўтараць цыркуляцыю.
Барабан круціцца супраць гадзіннікавай стрэлкі, каб перакульвацца, і праз пэўны час абрэзаныя краю становяцца ломкімі, і працэс апрацоўкі акантоўкі завяршаецца. Дэфектам замарожанай акантоўкі першага пакалення з'яўляецца няпоўная апрацоўка акантоўкі, асабліва рэшткавыя абрэзаныя краю на канцах лініі раз'ёму. Гэта выклікана няправільнай канструкцыяй формы або празмернай таўшчынёй гумовага пласта на лініі раз'ёму (больш за 0,2 мм).
(2) Другая крыягенная машына для выдалення абалонак
Другая крыягенная машына для выдалення абломкаў мае тры паляпшэнні ў параўнанні з першым пакаленнем. Па-першае, хладагент заменены на вадкі азот. Сухі лёд з тэмпературай сублімацыі -78,5°C не падыходзіць для некаторых нізкатэмпературных далікатных каўчук, такіх як сіліконавы каўчук. Вадкі азот з тэмпературай кіпення -195,8°C падыходзіць для ўсіх тыпаў каўчуку. Па-другое, былі ўнесены паляпшэнні ў кантэйнер, які змяшчае дэталі, якія падлягаюць абрэзцы. Ён быў заменены з круцільнага барабана на канвеерную стужку ў форме жолаба ў якасці носьбіта. Гэта дазваляе дэталям пераварочвацца ў канаўцы, значна памяншаючы з'яўленне мёртвых зон. Гэта не толькі павышае эфектыўнасць, але і павышае дакладнасць апрацоўкі краёў. Па-трэцяе, замест таго, каб спадзявацца выключна на сутыкненне паміж дэталямі для выдалення абломкаў, выкарыстоўваецца дробназярністае ачышчальнае ачышчальнае рэчыва. Металічныя або цвёрдыя пластыкавыя гранулы з памерам часціц 0,5~2 мм распыляюцца на паверхню дэталяў з лінейнай хуткасцю 2555 м/с, ствараючы значную сілу ўдару. Гэта паляпшэнне значна скарачае час цыклу.
(3) Трэцяя крыягенная машына для выдалення абалонак
Трэцяя крыягенная машына для выдалення абломкаў з'яўляецца ўдасканаленнем, заснаванай на другім пакаленні. Кантайнэр для дэталяў, якія падлягаюць абрэзцы, заменены на кошык для дэталяў з перфараванымі сценкамі. Гэтыя адтуліны пакрываюць сценкі кошыка дыяметрам каля 5 мм (большы за дыяметр снарадаў), каб снарады маглі плаўна праходзіць праз адтуліны і падаць назад у верхнюю частку абсталявання для паўторнага выкарыстання. Гэта не толькі павялічвае эфектыўную ёмістасць кантэйнера, але і памяншае аб'ём захоўвання ўдарных матэрыялаў (снарадаў). Кошык для дэталяў не размешчаны вертыкальна ў машыне для абрэзкі, а мае пэўны нахіл (40°~60°). Гэты вугал нахілу прымушае кошык энергічна пераварочвацца падчас працэсу абрэзкі з-за спалучэння дзвюх сіл: адна - гэта сіла кручэння, якая ствараецца самім кошыкам, а другая - цэнтрабежная сіла, якая ўзнікае пры ўдары снарада. Калі гэтыя дзве сілы аб'ядноўваюцца, адбываецца ўсенакіраваны рух на 360°, што дазваляе дэталям раўнамерна і цалкам выдаляць абломкі ва ўсіх напрамках.
Час публікацыі: 08 жніўня 2023 г.
