Тэхналогія крыягеннай дэфіяцыі ўпершыню была вынайдзена ў 1950-х гадах.У працэсе распрацоўкі крыягенных ачышчальных машын ён прайшоў тры важныя перыяды.Сачыце за гэтым артыкулам, каб атрымаць агульнае разуменне.
(1) Першая крыягенная машына для выдалення бляху
У якасці рабочай ёмістасці для замарожанай акантоўкі выкарыстоўваецца замарожаны барабан, а ў якасці холадагенту першапачаткова выбіраецца сухі лёд.Дэталі для рамонту загружаюцца ў барабан, магчыма, з даданнем супярэчлівых працоўных асяроддзяў.Тэмпература ўнутры барабана кантралюецца для дасягнення стану, калі краю становяцца ломкімі, а сам прадукт застаецца некранутым.Для дасягнення гэтай мэты таўшчыня краёў павінна быць ≤0,15 мм.Барабан з'яўляецца асноўным кампанентам абсталявання і мае васьмікутную форму.Галоўнае - кантраляваць кропку ўдару выкінутага носьбіта, дазваляючы шматразоваму цыркуляцыі.
Барабан круціцца супраць гадзіннікавай стрэлкі, каб перакуліцца, і праз некаторы час краю ўспышкі становяцца далікатнымі, і працэс акантоўкі завяршаецца.Дэфектам замарожанай акантоўкі першага пакалення з'яўляецца няпоўная акантоўка, асабліва рэшткавыя ўспышкі краёў на канцах лініі падзелу.Гэта выклікана неадэкватнай канструкцыяй формы або празмернай таўшчынёй гумовага пласта на лініі падзелу (больш за 0,2 мм).
（2）Другая крыягенная машына для выдалення бляху
Другая крыягенная машына для дэфашыравання ўнесла тры ўдасканаленні на аснове першага пакалення.Спачатку хладагент мяняюць на вадкі азот.Сухі лёд з кропкай сублімацыі -78,5°C не падыходзіць для некаторых нізкатэмпературных далікатных каўчукаў, такіх як сіліконавая гума.Вадкі азот з тэмпературай кіпення -195,8°C падыходзіць для ўсіх тыпаў гумы.Па-другое, удасканалены кантэйнер, які змяшчае дэталі, якія трэба абрэзаць.Ён змяняецца ад верціцца барабана да карытападобнай канвеернай стужкі ў якасці носьбіта.Гэта дазваляе дэталям пераварочвацца ў канаўцы, значна памяншаючы з'яўленне мёртвых плям.Гэта не толькі павышае эфектыўнасць, але і павышае дакладнасць кантавання.Па-трэцяе, замест таго, каб спадзявацца выключна на сутыкненне паміж дэталямі для выдалення краёў ўспышкі, уводзіцца дробназярністы ачышчальны сродак.Металічныя або цвёрдыя пластыкавыя гранулы з памерам часціц 0,5~2 мм выстрэльваюцца ў паверхню дэталяў з лінейнай хуткасцю 2555 м/с, ствараючы значную сілу ўдару.Гэта паляпшэнне значна скарачае час цыклу.
（3）Трэцяя крыягенная машына для выдалення бляху
Трэцяя крыягенная дэфашырная машына - удасканаленне на базе другога пакалення.Кантэйнер для дэталяў, якія трэба абрэзаць, замяняецца на кошык для дэталяў з перфараванымі сценкамі.Гэтыя адтуліны закрываюць сценкі кошыка дыяметрам каля 5 мм (большы за дыяметр снарадаў), каб снарады плаўна праходзілі праз адтуліны і вярталіся ў верхнюю частку абсталявання для паўторнага выкарыстання.Гэта не толькі павялічвае эфектыўную ёмістасць кантэйнера, але і памяншае аб'ём для захоўвання ўдарнага асяроддзя (снарадаў). Кошык для дэталяў не размешчаны вертыкальна ў станку для абрэзкі, але мае пэўны нахіл (40°~60°).Гэты вугал нахілу прымушае кошык энергічна пераварочвацца ў працэсе кантавання з-за спалучэння дзвюх сіл: адна - гэта круцільная сіла, якая ствараецца пры перакульванні самога кошыка, а другая - цэнтрабежная сіла, якая ствараецца пры ўдары снарада.Калі гэтыя дзве сілы аб'ядноўваюцца, адбываецца ўсенакіраваны рух на 360°, што дазваляе дэталям раўнамерна і цалкам выдаляць краю ўспышкі ва ўсіх напрамках.
Час публікацыі: 8 жніўня 2023 г