Тэхналогія крыёгеннай дэфіцыту ўпершыню вынайшана ў 1950 -х гадах. У працэсе развіцця крыёгенных дэфізінцаў ён перажыў тры важныя перыяды. Выконвайце ў гэтым артыкуле, каб атрымаць агульнае разуменне.
(1) Першая крыёгенная дэфлашыная машына
Замарожаны барабан выкарыстоўваецца ў якасці працоўнага кантэйнера для замарожанага акантоўкі, а сухі лёд першапачаткова выбіраецца ў якасці хладагента. Запчасткі, якія трэба адрамантаваць, загружаюцца ў барабан, магчыма, з даданнем некаторых супярэчлівых рабочых СМІ. Тэмпература ўнутры барабана кантралюецца, каб дасягнуць стану, дзе краю далікатныя, а сам прадукт застаецца не закрануты. Для дасягнення гэтай мэты таўшчыня краёў павінна быць ≤0,15 мм. Барабан з'яўляецца асноўным кампанентам абсталявання і мае васьмігранную форму. Ключ заключаецца ў кіраванні пунктам уздзеяння выкінутых носьбітаў, што дазваляе паўторна праводзіць кровазварот.
Барабан круціцца супраць гадзіннікавай стрэлкі, каб паваліцца, і праз пэўны час успышкі краю становяцца далікатнымі, а працэс акантоўкі завяршаецца. Дэфект замарожанай акантоўкі першага пакалення з'яўляецца няпоўнай акантоўкай, асабліва рэшткавымі ўспышкамі на канцах разборлівай лініі. Гэта выклікана недастатковай канструкцыяй цвілі або празмернай таўшчынёй гумавага пласта на лініі размаху (больш за 0,2 мм).
（2） Другая криогенная дэфектная машына
Другая крыёгенная дэфектная машына зрабіла тры паляпшэнні на аснове першага пакалення. Па -першае, хладагент мяняецца на вадкі азот. Сухі лёд, з тэмпературай сублімацыі -78,5 ° С, не падыходзіць для пэўных нізкатэмпературных далікатных каўчукоў, такіх як сіліконавая гума. Вадкі азот, з тэмпературай кіпення -195,8 ° С, падыходзіць для ўсіх тыпаў гумы. Па -другое, былі зроблены паляпшэнні ў кантэйнер, які змяшчае дэталі, якія трэба аздобіць. Ён мяняецца з верціцца барабана на кармушаную канвеерную канвеер у якасці носьбіта. Гэта дазваляе дэталі паваліцца ў канаўцы, значна зніжаючы ўзнікненне мёртвых плям. Гэта не толькі павышае эфектыўнасць, але і павышае дакладнасць акантоўкі. Па-трэцяе, замест таго, каб спадзявацца выключна на сутыкненне паміж часткамі, каб выдаліць ўспышкі краю, уводзіцца дробназярністыя выбухі. Металічныя або цвёрдыя пластыкавыя гранулы з памерам часціц 0,5 ~ 2 мм здымаюцца на паверхні дэталяў з лінейнай хуткасцю 2555 м/с, ствараючы значную сілу ўздзеяння. Гэта паляпшэнне значна скарачае час цыкла.
（3） Трэцяя крыёгенная дэфлашыная машына
Трэцяя крыёгенная дэфектная машына - гэта паляпшэнне, заснаванае на другім пакаленні. Кантэйнер для абрэзкі дэталяў мяняецца на кошык з дэталямі з перфараванымі сценамі. Гэтыя адтуліны пакрываюць сценкі кошыка дыяметрам каля 5 мм (больш, чым дыяметр снарадаў), каб снарады плаўна праходзілі праз адтуліны і ўпадуць на вяршыню абсталявання для паўторнага выкарыстання. Гэта не толькі пашырае эфектыўную ёмістасць кантэйнера, але і памяншае аб'ём захоўвання носьбіта ўздзеяння (снарады). Кошык з часткамі не размешчана вертыкальна ў машыне абрэзкі, але мае пэўны нахіл (40 ° ~ 60 °). Гэты кут нахілу прымушае кошык энергічна перагортвацца падчас працэсу акантоўкі з -за спалучэння дзвюх сіл: адна - гэта круцільная сіла, якая забяспечваецца самім кошыкам, а другі - цэнтрабежная сіла, якая ўзнікае ў выніку ўздзеяння снарада. Калі гэтыя дзве сілы аб'ядноўваюцца, адбываецца рух 360 °, што дазваляе дэталі выдаляць успышкі краёў раўнамерна і цалкам ва ўсіх напрамках.
Час паведамлення: жніўня-08-2023