Абрэзка — распаўсюджаны працэс у вытворчасці гумовых вырабаў. Метады абрэзкі ўключаюць ручную абрэзку, шліфоўку, рэзку, крыягенную абрэзку і фармаванне без выбліску, сярод іншага. Вытворцы могуць выбраць адпаведны метад абрэзкі ў залежнасці ад патрабаванняў да якасці прадукцыі і ўласных вытворчых умоў.
Ручная абрэзка
Ручная абрэзка — гэта старажытны метад абрэзкі, які прадугледжвае ручное прабіванне і абразанне гумовага краю з дапамогай прабойнікаў, нажніц і скрабарскіх інструментаў. Якасць і хуткасць ручной абрэзкі гумовых вырабаў могуць адрознівацца ў розных людзей. Патрабуецца, каб геаметрычныя памеры вырабаў пасля абрэзкі адпавядалі патрабаванням чарцяжоў вырабу, і не было драпін, парэзаў або дэфармацый. Перад абрэзкай неабходна выразна разумець зону абрэзкі і тэхнічныя патрабаванні, а таксама авалодаць правільнымі метадамі абрэзкі і правільным выкарыстаннем інструментаў.
Пры вытворчасці гумовых дэталяў большасць аперацый па абрэзцы выконваецца рознымі відамі ручной працы. З-за нізкай эфектыўнасці ручной абрэзкі часта ўзнікае неабходнасць мабілізаваць шмат людзей для абрэзкі, асабліва калі вытворчыя задачы сканцэнтраваны. Гэта не толькі ўплывае на парадак працы, але і пагаршае якасць прадукцыі.
Механічная абрэзка
Механічная абрэзка ў асноўным уключае штампоўку, шліфаванне шліфавальным кругам і абрэзку круглым лязом, якія падыходзяць для пэўных вырабаў з нізкімі патрабаваннямі да дакладнасці. У цяперашні час гэта перадавы метад абрэзкі.
1) Механічная абрэзка прабіванням прадугледжвае выкарыстанне прэса і прабівальніка або штампа для выдалення гумовага краю вырабу. Гэты метад падыходзіць для вырабаў і іх гумовых краёў, якія можна размясціць на асноўнай пласціне прабівальніка або штампа, такіх як коркі для бутэлек, гумовыя міскі і г.д. Для вырабаў з высокім утрыманнем каўчуку і нізкай цвёрдасцю звычайна выкарыстоўваецца метад удару для абрэзкі краёў, што можа паменшыць няроўнасці і ўвагнутасці на бакавой паверхні, выкліканыя эластычнасцю вырабу пасля рэзкі. Для вырабаў з нізкім утрыманнем каўчуку і высокай цвёрдасцю можна непасрэдна выкарыстоўваць метад выкарыстання формы для рэжучага краю. Акрамя таго, прабіванне можна падзяліць на халоднае і гарачое. Халоднае прабіванне азначае прабіванне пры пакаёвай тэмпературы, што патрабуе больш высокага ціску прабівання і лепшай якасці прабівання. Гарачае прабіванне азначае прабіванне пры больш высокай тэмпературы, і неабходна пазбягаць працяглага кантакту з вырабам пры высокіх тэмпературах, што можа паўплываць на якасць вырабу.
2) Механічная рэзка і абрэзка падыходзяць для абрэзкі вырабаў буйных памераў і выкарыстоўваюць рэжучыя інструменты. Кожны рэжучы станок з'яўляецца спецыяльнай машынай, і розныя вырабы выкарыстоўваюць розныя рэжучыя інструменты. Напрыклад, пасля вулканізацыі шыны на паверхні вентыляцыйных адтулін і выхлапных трубаправодаў шыны застаюцца гумовыя палоскі рознай даўжыні, якія неабходна выдаліць з дапамогай канаўковага інструмента падчас кручэння шыны.
3) Механічнае шліфавальнае абрэзванне выкарыстоўваецца для гумовых вырабаў з унутранымі адтулінамі і знешнімі кругамі, і звычайна выкарыстоўваецца шліфаванне. Шліфавальны інструмент - гэта шліфавальны круг з пэўным памерам часціц, і дакладнасць шліфавання і абрэзкі нізкая, што прыводзіць да шурпатай паверхні і магчымага наяўнасці рэшткаў пяску, што можа паўплываць на эфект нанясення.
4) Крыягенная ачыстка ад блёску выкарыстоўваецца для дакладных вырабаў з высокімі патрабаваннямі да якасці ачысткі, такіх як ўшчыльняльныя кольцы, невялікія гумовыя міскі і г.д. Гэты метад прадугледжвае хуткае астуджэнне вырабу да тэмпературы далікатнасці з дапамогай вадкага азоту або сухога лёду, а затым хуткае ўпырскванне металічных або пластыкавых гранул для разбурэння і выдалення блёску, завяршаючы працэс ачысткі.
5) Нізкатэмпературная ачыстка шчоткай: яна прадугледжвае выкарыстанне дзвюх нейлонавых шчотак, якія круцяцца вакол гарызантальнай восі, для ачысткі гумовага краю замерзлых гумовых вырабаў.
6) Нізкатэмпературная абрэзка барабана: гэта самы ранні метад крыягеннай абрэзкі, які выкарыстоўвае сілу ўдару, якая ствараецца круцільным барабанам, і трэнне паміж вырабамі для расколіны і выдалення арэшкаў з вырабаў, якія былі замарожаныя ніжэй за тэмпературу ахрышчэння. Форма барабана звычайна васьмігранная, каб павялічыць сілу ўдару на вырабы ў барабане. Хуткасць барабана павінна быць умеранай, а даданне абразіўных матэрыялаў можа павысіць эфектыўнасць. Напрыклад, тэхніка абрэзкі краёў гумовых заглушак для электралітычных кандэнсатараў выкарыстоўвае нізкатэмпературную абрэзку барабана.
7) Нізкатэмпературная вагальная абрэзка, таксама вядомая як вагальная крыягенная абрэзка: вырабы вагаюцца па спіралі ў круглай герметычнай скрынцы, што прыводзіць да моцнага ўдару паміж вырабамі і паміж вырабамі і абразівам, у выніку чаго застылыя рэшткі адвальваюцца. Нізкатэмпературная вагальная абрэзка лепшая за нізкатэмпературную барабанную абрэзку, бо мае меншы ўзровень пашкоджання вырабаў і больш высокую эфектыўнасць вытворчасці.
8) Нізкатэмпературная качалка і вібрацыйная апрацоўка: падыходзіць для невялікіх або мініяцюрных вырабаў або мікравырабаў з сіліконавай гумы, багатых металічнымі каркасамі. Выкарыстоўваецца разам з абразіўнымі матэрыяламі для выдалення налёту з адтулін, кутоў і пазов вырабу.
Крыягенная машына для выдалення вугроў
Спецыялізаваная крыягенная машына для выдалення задзірын выдаляе задзірынкі з дапамогай вадкага азоту, які робіць краю гатовага вырабу ломкімі пры нізкіх тэмпературах. У ёй выкарыстоўваюцца спецыяльныя замарожаныя часціцы (гранулы) для хуткага выдалення задзірын. Машына для абрэзкі замарожаных краёў мае высокую вытворчаю эфектыўнасць, нізкую працаёмкасць, добрую якасць абрэзкі і высокую ступень аўтаматызацыі, што робіць яе асабліва прыдатнай для дэталяў з чыстай гумы. Яна шырока ўжываецца і стала асноўным стандартам працэсу, прыдатным для выдалення задзірын з розных гумовых, сіліконавых і цынкава-магніева-алюмініевых сплаваў.
Беззадзірыная форма
Выкарыстанне беззадзірных формаў для вытворчасці спрашчае і палягчае працу па абрэзцы (задзірыны можна лёгка выдаліць, адрываючы, таму гэты тып формы таксама называюць адрыўной формай). Метад фармавання беззадзірных формаў цалкам выключае працэс абрэзкі, паляпшае якасць і прадукцыйнасць прадукцыі, зніжае працаёмкасць і выдаткі на вытворчасць. Ён мае шырокія перспектывы развіцця, але не падыходзіць для вытворцаў з гнуткай і разнастайнай прадукцыяй.
Час публікацыі: 05 верасня 2024 г.
